近年來(lái)，感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來(lái)越多,。通常,，在感應(yīng)電爐內(nèi)僅靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補(bǔ)加增碳劑,。為此,，對(duì)于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐,，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié),。今天小編就跟大家分享一下感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，使用增碳劑應(yīng)該注意哪些問(wèn)題,！

1,、增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用

在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的,、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解,、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部,。此時(shí)，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力,，會(huì)被緩緩地懸浮出來(lái),。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過(guò)程中，不但在通電時(shí),，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中,。

據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同,，與其他能夠推斷為形成石墨核心的物質(zhì)相比較，勢(shì)必禍合度要大些,。從此觀點(diǎn)出發(fā),，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止鑄鐵過(guò)冷和白口化的作用,。

2,、增碳劑粒度對(duì)增碳效果的影響

2.1、增碳劑粒度對(duì)增碳時(shí)間的影響

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過(guò)15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min,。這說(shuō)明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響,，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí),。

圖1 增碳劑粒度對(duì)增碳時(shí)間的影響

表1試驗(yàn)用增碳劑的成分及粒度(mm)分布(1)

2.2,、增碳劑粒度對(duì)增碳劑的影響

日本的中江和望月兩人，曾對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S,，粒度分布如表2的增碳劑作過(guò)增碳量的試驗(yàn),，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。從圖中可以看出,，粒度偏于微粉的增碳劑E的增碳效果極差,，粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好；而適當(dāng)除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果最好,。

以上事實(shí)證實(shí),，為了提高增碳效果，對(duì)增碳劑應(yīng)作除去微粉和粗粒的粒度處理,。

圖2 增碳劑粒度對(duì)增碳量的影響

表2試驗(yàn)用增碳劑的成分及粒度(mm)分布(2)

3,、鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑增碳效果的影響

3.1,、硅對(duì)增碳劑增碳效果的影響

鐵液中的硅對(duì)增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好,。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑,，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別,，其結(jié)果如圖3所示，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí),，增碳速度慢,。

圖3鐵液中硅量對(duì)增碳的影響

3.2、硫?qū)υ鎏紕┰鎏夹Ч挠绊?/p>

正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣,，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑,，在添加前先加入試劑用的硫化鐵,，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響。當(dāng)添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí),，將它與無(wú)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較,，增碳速度要遲緩得多,。

4、增碳劑選擇及加入方法

4.1,、應(yīng)選擇含氮量少的增碳劑

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下,。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂,、縮松或疏松缺陷,，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí),，要加大增碳劑的加入量引起的,。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮,。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量,，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%,，僅此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮,。多量的氮不僅容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密,、鐵素體硬化,，強(qiáng)烈提高強(qiáng)度,。

4.2、增碳劑的加入方法

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳,，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,，增碳相對(duì)困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性,。

即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)?，從感?yīng)電爐熔煉的原理圖可知,，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開(kāi)的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角,。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫,，會(huì)增大鐵液過(guò)冷度,，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外,，對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō),，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液，在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí),，鉆進(jìn)的金屬被熔化,，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此,，在廢鋼配比高,，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意,。

增碳劑的加入時(shí)間不能忽視,。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早，容易使其附著在爐底附近,，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液,。與之相反，加入時(shí)間過(guò)遲,，則失去了增碳的時(shí)機(jī),，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩,。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間,，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此,，增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好,。